此外，《软体家具沙发中有害物质限量》、《软体家具床垫中有害物质限量》两项新制定的国家标准也已完成起草，目前三项标准正等待有关部门审核后公布。软体家具新标准将增加对甲醛、偶氮等环保性能的要求。

国家家具及室内环境质量监督检验中心常务副主任罗炘介绍，目前委托中心进行家具检测的主要有三类人群：家具生产企业、销售企业、消费者。一般来说，由于夏天温度湿度较高，气体释放速度快，消费者委托送检数量较多。

罗炘介绍，今年夏天中心共受理了十几个消费者委托的家具检测项目，经检测后约六成是合格产品，四成不合格。不合格问题主要出现在甲醛超标、开裂变形等，出现问题的产品主要集中在远郊区县建材城或从小企业购买的家具。

目前家具检测采取按件收费，每件家具检测费用在500元左右。检测方法是按照材质构成的不同分别取样，再将样品放入标准空气中进行提取和分析。

国家家具及室内环境质量监督检验中心副主任李继光介绍，今后将新增非破坏性检测方法。“中心有11个大型环境气候舱，最大的30立方米，最小的1立方米，可供家具进行整体检测”。

目前由中心参与起草的《木家具中有害物质限量国家标准》(修订)已经完成，标准中规定，家具可在温度23℃、湿度45%的恒温恒湿状态下进行整体检测。此外，软体沙发、床垫新国标出台后，沙发、床垫也可按照此方法进行非破坏性检测。

检验项目和方法

1目视感观检验

在近似自然光下，距目视物在1500mm以下，视距为700～1000mm，目视角度为35～65的条件下进行检验。当有争议时，可由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。

2 木材含水率测定

木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值，或取其极值表示含水率范围。

3 胶水试验

3.1　HD-391软木拼板胶、HD398硬木拼板胶、AB胶、EL2079组装胶试验方法；

3.1.1 软木拼板胶、EL2079组装胶、472再洛胶、HD398硬木拼板胶、AB胶试样材种为所对应的使用材种。

3.1.2拼板胶冷水浸泡法；试件胶线条数至少要3条。

拼好后的板材至少阵放72小时两端裁去50mm长度，中间任取不少于75mm长，选取以下任一种方法：

1、A  将样品放入沸水中煮4小时，凉干1小时后转入B条件；

B  40℃烘18小时。

2、常温冷水浸泡(EL2079组装胶用天那水浸)18小时，然后40℃烘18小时。

若单条胶线开裂不超过全长1/3，总开裂长度不超过全长的5%，则通过。

3.1.3 拼板胶木破测试法

拼好七天的板材，用木工刀具对准胶线切落，沿此切割线将试件拉开,若板材在胶接处裂开则不通过；若板材在非胶接处裂开则通过。

3.2　7691、7006封边胶、HD340贴面胶、501木胶粉、脲醛胶测试方法

封边胶试件封边长度≥100mm；贴面胶、脲醛胶试件面积≥266cm2。

将封边胶按正常的操作方法将试件封好边后用70℃±3烘箱烘30分钟，如剥离率超过8%则不通过。

将贴面胶、脲醛胶试件冷压或热压后用70℃±3烘箱中烘30分钟，如用手不能将木皮撕落则通过。

4 主要尺寸测定

采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5 mm）或钢直尺对安放在平板上(或平整地面上)的试件进行测定。

5 翘曲度测定

采用合格长直尺的直边或用拉直线的方法在试件待测面的对角线上形成基准直线，再用塞尺或卡尺测量试件中点同基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度评定值。

6 底脚着地平衡性测定

将试件放置在平板上，观测某一底脚与平板的距离。

7 邻边垂直度测定

采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5 mm）或钢直尺。测定时，用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形件的两对角线，测量值之差即为邻边垂直度评定值。

8 位差度测定

应选择门与框(或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉)相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为基准面，观测另一相邻表面相对于基准面的最大偏差值。当设计要求门(或抽屉)与框架相邻两表面间为某一距离时，应在每次观测值上扣除该距离值。

9 水平偏差测定

采用合格的3.5米以上钢卷尺（每米误差不大于±0.5 mm）或钢直尺。测量方桌面每对边中点的离地高度，圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即水平偏差。

10 圆度测定

用误差不大于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度。

11 分缝测定

采用塞尺或卷尺进行测量；抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量最大分缝部位，测得的最大值为分缝评定值。

12 抽屉下垂度、摆动度测定

观察试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值，观测其最大值即为下垂度和摆动度评定值。

13 面漆漆膜亮度测试

喷涂好面漆的产品或试件, 等涂膜完全干固后，就可以用光泽度测定仪进行测试；将光泽度测定仪放于标准亮度卡上，调节测量仪器标准（显示器数字为93），然后将测试仪放于被测产品表面上下左右中各测一次，直接看测试仪上显示的读数即可，取其平均值为该产品或试件的面漆漆膜亮度。

14 漆膜附着力测试

14.1漆膜附着力划格测试法(一般适用于油漆色板)

1）白身材质与产品要求一致；油漆试样为按与生产线相同的配比工艺制作；试样喷涂后表面应无缺陷；

2）试样喷涂完工自然干燥后，方可试验；

3）在试样上取三个不同区域（尽量选择不同纹理部位），试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区中心距不小于65mm；用刀片在试验区的漆膜表面切割出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35mm，间距为2mm的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向近似45°。用漆刷轻轻扫去漆膜浮屑，将透明胶用手指按压粘贴在试验区域上，顺对角线方向猛揭一次。

4）在正常日照条件下，从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。符合下述条件时判定合格，否则判定不合格：割痕光滑，无漆膜脱落；割痕交叉处有漆膜脱落，漆膜沿割痕有少量断续剥落；漆膜沿割痕有断续或连续剥落。同一试样上的三个试验区域须分别评定，以两个区域一致的评定值为最终试验值。不一致时，可复试一次。

14.2漆膜附着力胶带测试法(一般适用于油漆产成品)

1)从批量油漆成品中任选一件作为样品；

2) 用封箱胶纸选贴实验产品的任何部位后，用大拇指反复挤压胶纸，使胶纸与试件表面充分接触，猛拉胶纸，使胶纸瞬间脱离漆面，在正常日照条件下，目视各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况、胶纸上有无漆膜，若无，则表示油漆成品的附着力通过检验。